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“全年实现营业收入426.69亿元，归属于上市公司股东的净利润为39.56亿元，经营业绩超额完成。”3月28日，公司2023年度业绩报告正式发布。这是公司主动作为、顶压前行，逆势而为的成绩单。
看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。2023年，是云铝发展进程中极具挑战、极其艰难的一年。面对铝行业价格震荡下行、云南省两轮负荷管理挑战加剧等不利影响，公司坚决贯彻落实中铝集团党组书记、董事长段向东调研时提出的“让发展底色更绿，价值创造能力更强，打造一流企业标杆”的要求，坚持极致经营，快速进入“战时状态”，迈出打造绿色铝一流企业标杆的坚实步伐。
聚力“党建+”，做实价值协同
坚持党建引领是企业高质量发展的根本保证。公司党委充分发挥 “把方向、管大局、保落实”的作用，创新拓展“党建+”模式，将党建与生产经营双向融合、全面融合，实现价值协同，切实以高质量党建引领保障企业高质量发展。
2023年，公司扎实推进主题教育走深走实，构建“12434”工作模式，形成“四学联动”机制，实现理论学习全覆盖；公司及所属企业两级领导班子开展“四下基层”现场调研105场次，形成问题清单302项，措施591条，完成率100%；开展新能源双枪充电安装、职工健身场所新建等“我为群众办实事”914件，不断提升员工幸福感、获得感；通过企地共建志愿服务、爱心助学、慈善捐赠等方式持续助力乡村振兴，展现国企的责任担当。
公司聚焦生产经营中心重点难点工作出实招、做实功、求实效，以“党建+”、党员“双提升”活动为抓手，实施安全生产、增收创效、管理创新、服务保障“四个堡垒”创建提升行动，开展电解铝复产“336”专项行动、“一强五化”、鑫鑫印初心等党建服务中心特色活动1000余项，聚焦重点难点立项开展“两带两创”活动259项，创效约2.5亿元，形成“生产经营出题，党建攻关解题”的工作格局。持续深化管理革新，优化考核分配体系，突出关键指标考核，成本考核权重提升至40%；实施精准考核激励，聚焦26项重点工作任务，制定考核方案6个，同时薪酬分配突出向生产一线、核心骨干等艰苦及高价值创造岗位倾斜，有力促进了各项考核指标高质高效完成。
聚力“成本+”，做强价值优化
成本最低、价值最优是企业追求的终极目标。公司秉承“一切成本皆可降”的理念，全方位、全流程极限降本，不断增强企业核心竞争力。
坚持对标降本提质，按照成本“五化闭环管理”要求，以全要素对标为抓手，构建多维指标、动态监控、闭环管理对标体系，形成重点指标对标清单，建立生产线成本动态预警机制，每周开展对标逐优和闭环管理工作，实现成本竞争力提档进位。2023年，公司电解铝、阳极炭块完全成本竞争力在中铝股份内部排名位居前列，6户电解铝企业排名位于前50%。
坚持管理降本提效，以全面预算为引领，加强资金管理，严控费用支出，可控管理费用、财务费用均较预算目标低；实施设备检修定额管理，开展检修机物料横向对标，节约维修费用超过3000万元；采取领导包保“一企一策”模式，推进生产领域业务外包“三减”工作，费用同比降低超过5000万元。强化质量管控，开展“5+N+3”一体化质量对标评价，84项技术质量指标较上年进步率54%，实现降本超过2.5亿元。
坚持经营降本增效，紧跟市场趋势，瞄准下游消费增长点，加大市场开拓力度，优化产品结构，合金产品销量创历史新高，同比增加3.8万吨；铸造铝合金非车轮零部件占比大幅提升，光伏圆棒、中高端圆棒销量均同比增加，实现增效。强化采购管理，成为中铝集团第一家全流程推广应用“绿星链通”物资采购系统的企业，依托集采平台优势，持续优化采购策略，新开发金属硅、石灰等大宗原辅材料供应商100余家，超额完成降本目标。持续优化物流运输方式，不断提升公－铁、公-海联运效率，扩大散装氧化铝占比和铸造铝合金铁路运输占比，物流降本超过1800万元。
聚力“绿色+”，做优价值增值
让有色更绿色，让世界更有色。公司坚持绿色转型升级引领价值创造，在绿色铝产业延链补链强链上下功夫，将绿色优势转化为产业优势，实现绿色铝产业增值溢价。
公司持续优化绿色能源结构，全力推进新能源项目建设，8个厂区建成分布式光伏216兆瓦，全年发电量1.81亿千瓦时，节约能源成本1800万元；在成功开发国内首例光伏发电直流接入电解铝生产用电技术基础上，完成2兆瓦扩大直流接入试验项目建设并按期实现投运。目前，该技术荣获多项授权专利，被中国有色金属协会鉴定为国际领先水平，成为行业绿电新能源利用典范；积极争取降低火电配额比例，绿色能源使用占比保持在80%以上，四家企业获得绿电铝产品评价证书。
公司大力推进绿色循环经济，持续优化铝灰资源化利用、电解槽大修渣综合利用生产线工艺流程，全面实现达产达效，在中铝股份内部率先实现电解铝危废100%自主处置，《人民日报》评论部两次点赞铝灰资源化利用技术；公司成为云南省、铝行业第一家“无废集团”建设试点单位，全年赤泥综合利用同比增加18万吨，综合利用率同比增长51%。以云铝阳宗海为试点开发ADC12等再生铝系列产品，推广“回转炉+熔炼炉”处置模式，优化废铝回用工艺技术，全面提高资源利用效率，回收使用再生铝超过8万吨，创历史新高。
公司深耕减碳降碳，完成电工圆铝杆、变形铝合金圆铸锭等10种产品碳足迹核算、认证，主要产品碳足迹水平处于行业领先；依托“绿色铝”优势，采取直接合作及终端下游指定采购模式，开发绿色铝客户，先后与奔驰、沃尔沃等知名企业签署战略合作协议，成为行业内上下游绿色供应链及低碳合作典范。公司成为中国唯一一家全产业链通过ASI双认证的一体化铝企业，获得“云南省第五届政府质量奖”“实施卓越绩效先进组织奖”，“碳中和领域突出贡献企业奖”，成功入选2023年度“ESG金牛奖央企五十强”榜单，被认定为云南省绿色铝产业领军企业；所属3家企业成为国家级“绿色工厂”，“绿色铝·在云铝”品牌价值更加凸显，绿色发展底色更绿。
聚力“创新+”，做深价值共生
创新是企业发展的生命力所在，更是实现价值创造的关键动能。公司严格落实中铝集团“四个特强”要求，着重在科技创新上下苦功夫，激发企业内生发展活力，发展新质生产力，实现价值共生。
公司按照中铝集团“1+8”科技创新管理体系，建立健全《科技激励及成果评审管理办法》等管理制度8项，构建形成主要领导任科学技术委员会主任、分管领导任专业技术委员会主任、各企业主要领导为委员的科技创新垂直管理体系，搭建云南省绿色铝基材料创新联合体等科技创新平台4个，聚焦资源保障、绿色低碳、先进材料、循环经济、智能制造等专业领域实施重大科技攻关项目64项，3项技术成果鉴定为国际领先水平，5项技术鉴定为国际先进水平，申请并受理专利203件，4件专利分别荣获中国和云南省专利奖。
公司紧盯核心技术攻关和重点产品研发，实施重大科技项目攻关75项，获评省部级以上科技成果奖17项。在电解铝生产中全面推广使用石墨化阴极技术、微合金钢爪、铝钢直焊等新型节能技术，吨铝综合交流电耗保持行业领先，成为节能标杆。成功开发了直径8毫米杆径高端铝合金焊材、光伏用铝合金挤压棒等12个新产品，高端铝合金焊材全国市场占有率超过40%，被认定为云南省第四批制造业单项冠军企业产品。
公司依托5G网络、云数据平台、大数据等技术，大力实施机械化换人、自动化少人、智能化无人，基于5G+工业互联网的电解铝数字化转型技术、面向电解铝生产的工业机器人、电解铝数字孪生融合平台等一批关键技术取得新突破，让云铝发展有“质”更有“智”。文山铝业入选2023年工信部绿色铝智能制造示范工厂。云铝溢鑫数字孪生工厂系统实现数据和模型驱动生产过程全要素管控，成为国内第一家电解铝数字孪生工厂。
一年春作首，奋斗正当时。站在新的赛道上，公司将认真贯彻中铝集团、中铝股份各项决策部署，只争朝夕、奋楫前行，加快打造绿色铝一流企业标杆，在“新中铝”建设中走在前列、作出表率。（侬继嫣 赵贵娥）